小小献县鸭 出海“闯”世界

9月9日，献县经济开发区。河北乐寿鸭业有限责任公司熟食车间内，卤香四溢，鸭脖、鸭腿、鸭翅在锅中翻滚，泛着酱红色。

“这批鸭货不久后就要发往新西兰。”公司品宣负责人李世杰说，这是今年以来新西兰客户的第三笔订单。此前，他们的鸭货已成功进入澳大利亚市场。

小小献县鸭，何以敲开国际市场大门？

乐寿鸭业成立于2007年，如今已发展为一家集种鸭繁育、饲料生产、肉鸭养殖、屠宰制坯、冷链物流于一体的农业产业化国家重点龙头企业。其烤鸭坯、分割鸭肉、卤制鸭食品等主打产品，不仅畅销国内，更逐步走向海外。

“这几年，一些长期合作的国内客户非常认可我们的产品，主动提出要帮我们将产品推向海外。”李世杰说，为此，去年公司专门成立了国际贸易部。今年顺利完成了出口备案和出口验厂等手续，获得多国市场准入资格。

谈起第一笔海外订单，李世杰记忆犹新。那是在去年的中国进出口商品交易会上，一位四川的采购商看中了他们的卤制鸭食品，双方一拍即合。“今年3月，通过这位合作伙伴，我们价值4万多元的卤制鸭食品首次出口澳大利亚。”李世杰说，随后，新西兰的订单接连而至。目前，公司正在与多家海外客户洽谈烤鸭坯的出口事宜。

“走出去，品质是根本。”李世杰强调。

在公司的信息化综合楼一楼，智慧大屏正实时显示着远端肉鸭养殖场的动态。尽管3个养殖场正值空棚消毒期，自动化喂料器、智能饮水线等设施依然清晰可见。

乐寿鸭业多年来推行“公司+农户”的鸭苗、饲料、技术指导、防疫、回收加工“五统一”模式，不仅确保了鸭源的品质，更有力带动农户稳定增收，实现企业与农户的双赢。

走进全封闭的现代化鸭坯加工车间，只见自动化生产线平稳运行，一只只肉鸭整齐悬挂在传送带上，依次完成宰杀、脱毛、晾坯、预冷等工序。“这是我们今年5月全新投产的车间，每天可处理3万只肉鸭。”公司生产经理助理孙杰说。

在晾坯区，冷风干燥机、除湿机、空气能制冷设备轻声运转。“鸭坯需要在这里晾足5个小时，才能达到表皮紧实、色泽均匀、口感提升的效果。”孙杰指着墙上的传感终端说，温度和湿度全靠智能温度湿度感知系统自动调节。

“从活鸭到合格鸭坯，需经历12道工序，每一道都严格执行《北京烤鸭鸭坯》团体标准。”孙杰说，而这一标准正是由他们参与起草的，不仅填补了烤鸭鸭坯细分领域的技术空白，更通过统一加工工艺与质量指标，从根本上保障产品质量。

在这里，每只肉鸭都有“身份证”。这得益于公司覆盖生产全流程的数字化系统。每只肉鸭一进入生产线，就会获得一个数字编码，系统会根据这个编码实时捕捉生产数据，并同步对接公司仓储系统与食品安全追溯系统。从肉鸭入厂到成品出库，每一个环节都清晰可追溯。

目前，乐寿鸭业可年产鸭坯2500万只，带动就业万余人，烤鸭鸭坯产量占全国市场12%。

肉鸭产业是献县的特色产业。如今，以乐寿鸭业为龙头，全县正持续推动肉鸭全产业链的优化升级，推进智能化、数字化设备应用，构建起从玉米种植、种鸭繁育、饲料加工，到屠宰制坯、屠宰分割、熟食加工，再到烤鸭店和熟食店全国连锁的全产业链融合模式。

小县城的鸭子，正飞向世界餐桌。